Splicer Inspektion inkl. Reparatur und Einstellung mit dem Ziel, Probleme zu identifizieren, auf Ursachen zurückzuführen, zu beheben und den Splicer optimal einzustellen. Prüfung auf Funktion, Sicherheit und Sauberkeit, Verschleißteile, Einstellung.

Präventive Vermeidung von Spliceabrissen, Problemen beim Schneiden von Papier (insb. bei schweren Qualitäten), mangelhafter Verklebung von Splicestellen.

• Minimierte Stop-Zeiten
• Abfallreduktion
• Erhöhte Produktionsgeschwindigkeit und Splicesicherheit
• Erhöhte Qualität

Splicesicherheit und korrekte Bahnspannung sind die Voraussetzungen für qualitativ hochwertige Wellpappe. Regelmäßige Wartung der Splicer erhöht die Produktionssicherheit und Splicegeschwindigkeit.

• Elektronische Datenerfassung beim Splicevorgang vor und nach den Servicearbeiten (Geschwindigkeitsverlauf, Bahnspannungsverlauf)
• Funtionsprüfung nach Abschluss der Servicearbeiten
• Serviceprotokoll/Dokumentation

Prüfung von:

• Rollendurchmessererfassung (Lasersensor und Sonarbero) und Breitenerfassung (ggf. Optimierung der Einstellung)
• Zustand der Bremsen und eventueller Austausch der Bremsbeläge nach Bedarf
• Zustand der Bremsbalken, des Klemmbalkens, Messereinheit/-schnitt und der Gummiwalzen (evtl. Austausch der Messer ; Austausch der Verschleißteile nach Bedarf, wie Noppenfolie, PTFE- Folie etc.)
• Zustand der Führungs- und Laufrollen am Speicherwagen ; Speicherwagenkette und Kettenführungen
• Umlenk- und Leitwalzen (Messung der Umschlingungen)

Durchführung durch 1 BHS Techniker